10年近い精密射出成形の経験を持つメーカーとして、魏州は、自動車、家電、産業機器などのさまざまな業界に毎日数万個のプラスチック部品を出荷しています。小さなラッチから複雑な構造コンポーネント全体に至るまで、あらゆるプラスチック部品の品質は、最終製品の安全性と性能に直接影響します。この目的を達成するために、WEISHUO は生産パトロール、寸法検査、完全な外観検査、機能テストを含む包括的な品質管理システムを確立し、顧客に納入されるすべてのプラスチック部品が最高の基準を満たしていることを保証します。
射出成形プロセスでは、プロセスパラメータのわずかな変動でも製品の品質に影響を与える可能性があります。寧波威州では、生産ラインに専任の巡回検査員を配置し、標準化された頻度に従って生産中のプラスチック部品の抜き取り検査を実施しています。検査項目は次のとおりです。
1. 射出成形プロセスパラメータをリアルタイムで監視し、バレル温度、射出圧力、保持圧力時間、冷却サイクルなどの重要なパラメータが標準範囲内にあることを確認します。
2. 最初の製品の検証: 金型の変更、材料の変更、または機械の起動のたびに、最初の製品は寸法と外観について二重検査を受ける必要があります。大量生産は、適合性が確認された後にのみ開始できます。
3. 工程内サンプリング: 検査員は定期的に製品をサンプリングして、バリ、ヒケ、気泡、ショート ショット、シルバー ストリーク、ウェルド ラインなどの一般的な射出成形の欠陥がないかどうかを確認します。異常が検出された場合は、直ちに生産を停止して調整し、影響を受けたバッチを追跡します。
魏州 は、頻繁な標準化されたプロセス検査を通じて、バッチ欠陥のリスクを効果的に軽減し、初期段階で品質問題を排除します。
自動車部品や家電製品の機能部品など、極めて高い組立精度が求められるプラスチック部品では、寸法公差の管理が重要です。 WEISHUOでは、三次元測定機（CMM）、プロジェクター、デジタルハイトゲージ、隙間ゲージなどの精密検査機器を導入し、製品のバッチごとに厳格な寸法検査を行っています。
主な検査項目は次のとおりです。
1. スナップフィット寸法、スタッドの内径と高さ、位置決め穴の位置などの重要なアセンブリ寸法。公差は図面に示されている仕様内 (通常は ±0.05 mm 以内) で管理されます。
2. 輪郭と表面: プロジェクターまたは CMM を使用して複雑な表面の輪郭精度を測定し、嵌合部品との完璧な適合を保証します。
3. 平坦度と直角度: 組み立て後のストレスや漏れを防ぐために、回路基板やシールの取り付けが必要な表面の平坦度を検査します。
プラスチック部品の見た目の品質は、製品の最終的な美的魅力とブランド イメージに直接影響します。 WEISHUO は、包装ラインの前に全数目視検査ステーションを設置し、専門の訓練を受けた品質検査員がすべてのプラスチック部品の全数目視検査を実施しています。検査項目は次のとおりです。
1. 表面欠陥：傷、へこみ、気泡、フローマーク、焼け、黒点、白点、エジェクターピン跡など。
2. 色の一貫性: 標準の色見本または参照サンプルと比較して、バッチ内の色のばらつきが許容範囲内に収まっていることを確認します。
3. バリとバリ: パーティング ライン、スライダーの境界、およびエジェクター ピンの位置の周囲に沿った余分なプラスチックが完全に除去されていることを確認します。
4. ゲート跡：ゲートが滑らかにトリミングされ、突起や不規則な残りがないかどうか。
魏州はISO 9001:2015品質マネジメントシステム認証とIATF 16949自動車品質マネジメントシステム認証を取得しています。プロジェクト開発と量産管理には、APQP、PPAP、FMEA、SPC などのツールを厳密に遵守します。自動車用プラスチック部品については、自動車メーカーやティア 1 サプライヤーの監査要件を満たす完全な PPAP 文書パッケージを提供できます。
「品質は製品に組み込まれて検査されるのではなく、組み込まれているのです」とWEISHUOの品質部門責任者は述べています。 「全工程の製造検査、厳格な寸法チェック、全数目視検査、対象を絞った機能テストを通じて、当社はあらゆる段階で品質問題を阻止し、お客様に納品される製品に欠陥がないことを保証します。」
自動車の内装クリップ、エンジン関連の機能部品、家電製品の筐体、産業機器の構造部品など、WEISHUO はあらゆるプラスチック部品に同じ厳格な基準を適用しています。当社は今後も品質管理体制の充実を図るとともに、より高度な検査装置（インライン画像検査装置や自動寸法測定ワークステーションなど）の導入を進め、より信頼性の高い安定した射出成形品をお客様にご提供してまいります。
